凸轮分割器使用中，用于圆盘传动的应用案例越来越多了，对于多工位传动来说，重复定位精度的保证是分割器品质体现的一个因素，在最初使用以及使用一定的周期后，会发生分割器圆盘角度的偏移，今天，小编为大家作一个详细的分割器角度偏移的分析。

所谓分割器角度的偏移，指的是分割器在旋转过程中，由于各种因素的影响，相对于预期旋转角度的差异，当然，基于分割器的重复精度来说，已经达到了比较高的精度，±30arc-sec是比较小的弧度单位，即使在这样的情况下，间歇式的停留也会存在角度的偏差，只是偏差的范围在允许的范围之内。那么，当偏差过大，超出圆盘旋转的使用范围时，就需要对整个驱动系统进行重新确认及调试了。

对于凸轮分割器使用中产生的偏差从两个方面进行分析：

一、自动化驱动系统在未投入使用，经过调试以后出现的偏差，首先，我们所说的这个原因需排除分割器的自身原因之外，1.凸轮分割器的信号凸轮安装角度偏移，也就是分割器的入力凸轮驱动角与信号凸轮的驱动角没有在一致的位置；2.信号凸轮的驱动角选择错误，即在分割器的驱动角度是270度的情况下，而信号凸轮却选择240度等或其他的角度。3.分割器输出轴与驱动圆盘的安装螺丝松动；4.圆盘的安装角度与分割器的旋转角度出现偏移；4、信号凸轮装置安装松动；5、由于电流等原因所产生的感应开关的信号传递异常。

二、另外的一种原因就是在分割器使用一段时间以后，出现圆盘与分割器旋转角度的偏差，这里所说的与前一原因是一样的，都是偏移的尺寸已超出了重复定位精度的允许范围之外，已经对工件的加工产生了影响，1.凸轮分割器内部构件的磨损，产生角度偏移；2.圆盘与分割器的连接处的螺丝松动；3.分割器的信号凸轮或感应开关发生偏移；4.分割器的感应开关的信号影响。

总之，分割器角度偏移是使用中常见的故障之一，大部分情况都是由于后期的安装及调试过程中，措施采用不当而产生的，所以，作为工程技术人员，要结合机械运作的实际状况，对于偏移产生的原因进行分析，然后，采取相应的对策。